【簡介：】海洋工程裝備制造業(yè)是為海洋開發(fā)提供裝備的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，隨著海洋開發(fā)步伐的加快，海洋工程裝備制造業(yè)將迎來廣闊的發(fā)展機遇，但越來越多的國家認(rèn)識到了這一產(chǎn)業(yè)的重要性，并開始搶占

海洋工程裝備制造業(yè)是為海洋開發(fā)提供裝備的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，隨著海洋開發(fā)步伐的加快，海洋工程裝備制造業(yè)將迎來廣闊的發(fā)展機遇，但越來越多的國家認(rèn)識到了這一產(chǎn)業(yè)的重要性，并開始搶占這一領(lǐng)域，海洋工程裝備產(chǎn)業(yè)的競爭也將更加激烈。我國應(yīng)該加強發(fā)展力度，加快發(fā)展步伐，進入世界海洋工程產(chǎn)業(yè)第一陣營，為我國海洋開發(fā)和參與海洋國際競爭提供利器。

2017 中國工程機械產(chǎn)業(yè)最佳零部件產(chǎn)品有哪些

裝備制造業(yè)和機械制造業(yè)的定義及不同點如下：

裝備制造業(yè)是為國民經(jīng)濟和國防建設(shè)提供生產(chǎn)技術(shù)裝備的先進制造業(yè)，是制造業(yè)的核心組成部分，是國民經(jīng)濟發(fā)展特別是工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。建立起強大的先進裝備制造業(yè)，是提高中國綜合國力，實現(xiàn)工業(yè)化的根本保證，其中航空航天為先進裝備制造業(yè)。裝備制造業(yè)發(fā)展水平是一個國家綜合國力的重要體現(xiàn)，國家重大裝備制造更是事關(guān)國家經(jīng)濟安全、國防安全的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)。中國是工程機械設(shè)備的制造大國，幾大龍頭也在國際市場上打出了一片天下。但是，風(fēng)光背后，中國工程機械行業(yè)卻有著困擾多年的隱痛——關(guān)鍵零部件一直受制于人。
機械制造業(yè)指從事各種動力機械、起重運輸機械、農(nóng)業(yè)機械、冶金礦山機械、化工機械、紡織機械、機床、工具、儀器、儀表及其他機械設(shè)備等生產(chǎn)的行業(yè)。機械制造業(yè)為整個國民經(jīng)濟提供技術(shù)裝備，其發(fā)展水平是國家工業(yè)化程度的主要標(biāo)志之一，是國家重要的支柱產(chǎn)業(yè)。先進制造技術(shù)的全部真諦在于應(yīng)用。發(fā)展機械自動化技術(shù)，應(yīng)以的生產(chǎn)和發(fā)展的實際需要及具體條件為導(dǎo)向。只有對合適的產(chǎn)品采用與之相適應(yīng)的自動化方式進行生產(chǎn)，才能收到良好的技術(shù)經(jīng)濟效益和社會經(jīng)濟效益。我國發(fā)展機械自動化技術(shù)，應(yīng)結(jié)合實際，注重實用，即對國民經(jīng)濟產(chǎn)生實際效益。那種盲目搞自動化、自動線的做法，全年生產(chǎn)任務(wù)只需1~2 個月就完成的低負(fù)荷率生產(chǎn)也要搞的傾向應(yīng)當(dāng)糾正，對國民經(jīng)濟不產(chǎn)生顯著促進、效率低下的要緩搞。我們要的是效益, 而不單純的是速度。

如何推動傳統(tǒng)機床產(chǎn)業(yè)升級？

?　哈爾濱工業(yè)大學(xué)、黑龍江工大華工電機科技有限公司、齊重數(shù)控裝備股份有限公司三方在哈爾濱工業(yè)大學(xué)共同簽署了戰(zhàn)略合作協(xié)議，三方將強強聯(lián)手，協(xié)作攻關(guān)大型重載機床用力矩電機產(chǎn)業(yè)化。該項目研發(fā)成功后將是我國傳統(tǒng)機床行業(yè)的又一次升級換代的革命，具有降低噪聲、減少污染，節(jié)能環(huán)保的特點，此合作研發(fā)將大大提高我國機床行業(yè)綠色制造水平。
　　據(jù)介紹，三方整合了高校、生產(chǎn)廠家、用戶單位多方在裝備制造技術(shù)、人力、信息優(yōu)勢等資源。該項戰(zhàn)略合作旨在通過產(chǎn)、學(xué)、研、用相結(jié)合，以齊重數(shù)控為產(chǎn)品載體，以工大華工電機為技術(shù)依托，共同開發(fā)重型數(shù)控機床用超大力矩電機及大尺寸高精度傳感器，掌握相關(guān)設(shè)計、制造和控制核心技術(shù)，綜合技術(shù)指標(biāo)和可靠性達到國際同類產(chǎn)品水平。三方通過合作開發(fā)，將徹底改變機床傳統(tǒng)的傳動模式，采用直接驅(qū)動技術(shù)實現(xiàn)“零傳動”，利用力矩電機的軟機械特性及高精度感應(yīng)同步器大孔徑高精度的特點，改變傳統(tǒng)的傳動方式，取替“伺服電機+蝸輪蝸桿”或“伺服電機+齒輪箱”的工作方式，直接驅(qū)動滾、磨齒機的轉(zhuǎn)臺、立車回轉(zhuǎn)臺，最終達到突破重型數(shù)控機床加工精度的難題。

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