【簡介：】一、鈦合金用什么焊接？欽及鈦合金的焊接性與其物理化學性能密切相關，關鍵的問題是:高溫時鈦的高活性易受空氣污染，加熱時晶粒長大傾向嚴重，焊接接頭冷卻時可能形成脆性相。鈦的

一、鈦合金用什么焊接？

欽及鈦合金的焊接性與其物理化學性能密切相關，關鍵的問題是:高溫時鈦的高活性易受空氣污染，加熱時晶粒長大傾向嚴重，焊接接頭冷卻時可能形成脆性相。鈦的熔點高達1 668T± 10T，比焊接鋼需要多的能量。欽的化學性活潑，與O和H作用比鋼容易得多，在600T以上就急劇化合。

1000℃就大量吸收H和0,溶H能力比鋼大幾萬倍，進而生成氫化鈦，使韌性急劇下降。氣體雜質增大了冷裂紋和延遲裂紋的傾向，增大缺口敏感性。因此焊接用氬氣純度應不低99。 99%，濕度應不高于0。039%，焊絲的含氫量應在0。 002%以下。鈦的傳熱系數(shù)是鋼的1/2，溫度再高，晶粒則急劇跳躍式長大，性能明顯惡化，所以要嚴格控制溫度，特別要控制焊接熱循環(huán)中的高溫停留時間。

焊接鈦時沒有熱裂紋及晶間裂紋問題，但存在氣孔問題，尤其是焊a+P合金。增加多層焊中的焊道量或增加熱輸入都使氣孔量增加。選擇焊接方法主要看焊接區(qū)和接頭冷卻時保護措施的可靠程度。一般焊接鈦合金要保證焊縫金屬高溫停留時間最短和冷卻速度最大的焊接工藝。

已經使用過的熔焊方法有鎢極氬弧焊、熔化極氬弧焊、埋弧焊、電渣焊、電子束焊和等離子焊。就氬弧焊而言，氣體保護比焊鋼時的要求高多了，主要在氬的純度、流量和增加保護拖罩上。其他焊接方法可以舉一反三。

二、加工鈦合金用什么刀具？

切削加工鈦合金應從降低切削溫度和減少粘結兩方面出發(fā)，選用紅硬性好、抗彎強度高、導熱性能好、與鈦合金親和性差的刀具材料，YG類硬質合金比較合適。由于高速鋼的耐熱性差，因此應盡量采用硬質合金制作的刀具。常用的硬質合金刀具材料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等。

涂層刀片和YT類硬質合金會與鈦合金產生劇烈的親和作用，加劇刀具的粘結磨損，不宜用來切削鈦合金；對于復雜、多刃刀具，可選用高釩高速鋼(如W12Cr4V4Mo)、高鈷高速鋼(如W2Mo9Cr4VCo8)或鋁高速鋼(如W6Mo5Cr4V2Al、M10Mo4Cr4V3Al)等刀具材料，適于制作切削鈦合金的鉆頭、鉸刀、立銑刀、拉刀、絲錐等刀具。

采用金剛石和立方氮化硼作刀具切削鈦合金，可取得顯著效果。如用天然金剛石刀具在乳化液冷卻的條件下，切削速度可達200m/min；若不用切削液，在同等磨損量時，允許的切削速度僅為100m/min。

三、鈦合金創(chuàng)造錘怎么用？

用法如下所示：

1.將鐵合金礦進行提煉,即可獲得鑄鐵錠,準備好3個鑄鐵錠、4個小木棍即可制作鑄鐵創(chuàng)造錘。

2.將手里工具切換成鑄鐵創(chuàng)造錘并使用即可解鎖鈦合金創(chuàng)造錘,以及鈦合金相關礦產、生產工具和武器裝備。

四、鈦合金螺絲用什么磨？

有三種方法：

(1)細研磨

     即采用常規(guī)的各類金剛砂橡皮輪對鈦及鈦合金螺絲表面進行研磨。研磨時需注意的問題仍然是勿使鑄件產熱，不能造成鑄件表面的研磨傷，并使整個表面達到平整光滑。

(2)桶研磨法

       所謂桶研磨法是將被加工螺絲、研磨料、水及添加劑放入桶式研磨槽內，研磨桶產生旋轉和振動，使研磨料的混合物和和被加工鑄件之間產生摩 ，將鑄件表面研磨光滑、平整。其特點是不產生粉塵污染，勞動強度低，不會發(fā)生常規(guī)研磨過程中的產熱現(xiàn)象。目前，日本已有商品化的桶研磨機及用于對鈦合金鑄件、其它金屬鑄件及塑料等研磨用的研磨料出售。經過試驗證實，pk系列研磨料的研磨效率為最高，但表面的粗糙率也是最高。SA和B系列研磨料的研磨效率雖不如PK，但被研磨后的鈦鑄件表面平滑度為最高。目前，第四軍醫(yī)大學已研制成功了國內第一臺牙科用桶式研磨機。

（3）機械拋光法

      使用不同規(guī)格的軟布或黑毛刷，蘸以鈦及含鈦合金專用拋光膏對鈦及含鈦合金表面的方法。在對鈦螺絲進行拋光時，必須做到完全清楚鑄件表面污染層及未發(fā)生新的研磨硬化層，將無法達到理想的拋光效果。拋光時拋光時應采用高轉速、輕壓力的方式。作者也曾試驗過使用綠拋光膏對鈦及含鈦合金鑄件進行拋光，取得了較為理想的拋光效果。

五、鈦合金切割用什么氣體？

鈦合金切割用氖氣氣體好。因為：

1.切割質量好。切口寬度窄（一般為0.1--0.5mm）、精度高（一般孔中心距誤差0.1--0.4mm,輪廓尺寸誤差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra為12.5--25μm）,切縫一般不需要再加工即可焊接。 

2.切割速度快，熱影響區(qū)小,變形極小。 

3.清潔、安全、無污染。大大改善了操作人員的工作環(huán)境

六、加工鈦合金用什么銑刀？

加工鈦合金建議選擇硬質合金棒材類銑刀，而且最好含TaC或NbC的細晶粒和超細晶粒YG類硬質合金，如YG6x，YG813，YS2，YG643,YD15等。當然，如果你采用PCD、CVD刀具切削鈦合金，效果也非常的好。

鈦合金作為一種難切削材料，需用到鈦合金專用銑刀，才能有效的銑削鈦。鈦的熔點比較高，激活很大，精格源自不易脫離其平衡位置。在銑削鈦合金是，切離成切屑所消耗的能量大。加入的合金合金元素越多，則合金的強度、硬度越高、越難切削加工。

七、鈦合金窗戶用什么材料？

現(xiàn)在鈦合金的材料采用電泳拋光、多彩噴涂等生產工藝,對型材進行多種表面處理。經過表面處理的材料,具有很強的耐腐、耐候能力,無論是用于室內或室外, 均可以經受多重惡劣環(huán)境和氣候條件的侵蝕,大限度地延長產品壽命。

鋁合金是純鋁加入一些合金元素制成的。鋁合金比純鋁具有易加工、耐久性高、適用范圍廣、裝飾效果好、花色豐富。鋁合金門窗極容易受到酸，堿鹽分和廢氣的捕捉，使木門褪色、變黃、脫漆、腐爛，讓鋁合金門產生氧化生銹。

八、加工鈦合金用什么刀？

1.硬質合金鉆頭

硬質合金鉆頭因其優(yōu)越的耐磨性和耐腐蝕性，在鈦合金加工中廣泛應用。硬質合金鉆頭由高硬度鎢鈷合金和粉末冶金工藝制成，可有效地與鈦合金材料接觸并保持鋒利的鋒刃。

2.鈦合金刀片

鈦合金刀片是專門用于鈦合金加工的切削工具，與鈦合金材料相匹配，其刀片材質和工藝具有一定的特殊性能。鈦合金刀片使用壽命長、切削能力強，大大提升了鈦合金切削的效率。

3.立銑刀

立銑刀通常用于對鈦合金進行輪廓加工，可精確地修剪鈦合金材料。其堅固的工具材質和特殊的幾何形狀可保證刀具在加工過程中的穩(wěn)定性和精確性。鈦合金作為一種高強度、低密度、耐腐蝕性和優(yōu)良的熱強度的航空材料，其加工需使用特殊的切削工具，如硬質合金鉆頭、鈦合金刀片和立銑刀，使用時需注意刀具的材料強度和切削參數(shù)等因素，并且熟悉刀具的使用方法和注意事項。

九、鈦合金用什么刀具加工？

鈦合金材料是金屬合金材料中難加工的種類之一，對于鈦合金的切割一般建議使用冷態(tài)切割，水刀采用水作為切割介質，是一種“冷”切割工藝。切割過程中無熱變形，避免材料發(fā)生物理上的化學變化，保證切面光滑、無毛刺。

加工鈦合金一般選擇硬質合金棒材類刀具，如鎢鈷類硬質合金，典型的牌號有YG8、YG6X；在選擇硬質合金類鈦合金刀具時，不應選擇鎢鈦類或TiC和TiN涂層刀具。

十、鈦合金鉆孔用什么鉆頭？

用高速鋼鉆頭。

鉆吋要加冷卻液，鈦合金導熱太差。鎢鋼要用電火花、激光或者磨穿。高碳鋼如果淬火狀態(tài)不好開，太脆，是在不愿意退火同鎢鋼。 如果是一般用途的鈦合金或鎢合金,在材料為高硬度的情況下需要打孔的話,直接使用水下激光或專用打孔水刀效率是最快的,孔深40毫米的孔一般沒有問題.但是不能進行高精度打孔.如果需要得到高精度的孔需要上磨床磨孔才行.水下激光或專用打孔水刀的價格有點貴,一般消費者可能接受不了.孔深40毫米的孔高碳鋼使用水下激光或專用打孔水刀那更不在話下了.